ໝໍ້ແປງຄວາມຖີ່ສູງແມ່ນຫນຶ່ງໃນອົງປະກອບເອເລັກໂຕຣນິກທີ່ສໍາຄັນສໍາລັບຜະລິດຕະພັນເອເລັກໂຕຣນິກ. ຖ້າຄວາມຜິດປົກກະຕິເກີດຂື້ນໃນລະຫວ່າງການໃຊ້, ຜະລິດຕະພັນເອເລັກໂຕຣນິກຈະລະເບີດ, ແລະໃນກໍລະນີຮ້າຍແຮງ, ມັນຈະເປັນໄພຂົ່ມຂູ່ຕໍ່ຊີວິດຂອງມະນຸດ. ອີງຕາມການຂໍ້ມູນສະເພາະຂອງການທົດສອບຂອງຫມໍ້ແປງຄວາມຖີ່ສູງ, ທົນທານຕໍ່ແຮງດັນແມ່ນເປັນລາຍການທົດສອບທີ່ສໍາຄັນຫຼາຍ.
ເມື່ອໂຮງງານຫັນປ່ຽນພົບຄວາມທົນທານຕໍ່ແຮງດັນທີ່ບໍ່ດີ, ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນບັນຫາຂອງໄລຍະທາງຄວາມປອດໄພ.
ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວມັນມີຄວາມກ່ຽວຂ້ອງຢ່າງໃກ້ຊິດກັບປັດໃຈເຊັ່ນ: ຄວາມກວ້າງຂອງກໍາແພງຍຶດ, ຈໍານວນແລະຄວາມຫນາຂອງ tape, ລະດັບ insulation ຂອງ varnish, ຄວາມເລິກຂອງ pin PIN, ແລະຕໍາແຫນ່ງຂອງສາຍຮ່ວມກັນໃນລະຫວ່າງການຜະລິດຂອງ. ໂຄງກະດູກ.
ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ເພື່ອແກ້ໄຂບັນຫາຂອງແຮງດັນໄຟຟ້າທີ່ບໍ່ດີ, ພວກເຮົາບໍ່ສາມາດພຽງແຕ່ຂໍໃຫ້ຜູ້ຜະລິດໂຄງກະດູກປັບປຸງ, ແຕ່ພິຈາລະນາວັດສະດຸແລະຂະບວນການທັງຫມົດທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບລະບົບ insulation.
ມື້ນີ້ພວກເຮົາຈະອະທິບາຍຢ່າງລະອຽດກ່ຽວກັບເຫດຜົນຂອງແຮງດັນສູງທີ່ບໍ່ດີທີ່ເກີດຈາກໂຄງກະດູກ.
01
ຄວາມຫນາດ້ານຄວາມປອດໄພຂອງໂຄງກະດູກບໍ່ຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການ. ຕົວຢ່າງ: ຄວາມຫນາບາງທີ່ສຸດຂອງການທົດສອບ UL PM-9630 ແມ່ນ 0.39mm. ຖ້າຄວາມຫນາຂອງກໍາແພງຂອງທ່ານຕ່ໍາກວ່າຄວາມຫນານີ້, ມັນສົມເຫດສົມຜົນທີ່ຈະທົນທານຕໍ່ແຮງດັນໄຟຟ້າທີ່ບໍ່ດີ. ຖ້າ mold ແມ່ນ OK ໃນລະຫວ່າງການຜະລິດມະຫາຊົນແລະ NG ໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການ, ມັນອາດຈະເກີດຈາກຄວາມຫນາທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນເນື່ອງຈາກ eccentricity mold ຫຼື misalignment.
02
debugging ທີ່ບໍ່ດີໃນລະຫວ່າງການ molding ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມຕ້ານທານຄວາມກົດດັນທີ່ບໍ່ດີແລະ (ຄວາມຕ້ານທານກັບອຸນຫະພູມ). ປົກກະຕິແລ້ວທັງສອງບັນຫານີ້ເກີດຂື້ນໃນເວລາດຽວກັນ, ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນຍ້ອນການດີບັກຕົວກໍານົດການ molding ທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ.
ຖ້າອຸນຫະພູມຂອງ mold bakelite ຕ່ໍາເກີນໄປ (ສູງເກີນໄປ) ຫຼືບໍ່ສະເຫມີກັນ, ມັນອາດຈະເຮັດໃຫ້ Bakelite ລົ້ມເຫລວໃນປະຕິກິລິຍາທາງເຄມີຢ່າງສົມບູນ, ລະບົບຕ່ອງໂສ້ໂມເລກຸນບໍ່ສົມບູນ, ເຊິ່ງກໍ່ໃຫ້ເກີດຄວາມຕ້ານທານຄວາມກົດດັນແລະການຕໍ່ຕ້ານອຸນຫະພູມທີ່ບໍ່ດີ. ເມື່ອຄວາມກົດດັນຂອງສີດແລະຄວາມໄວຂອງສີດຕ່ໍາເກີນໄປ, ມັນອາດຈະເຮັດໃຫ້ຜະລິດຕະພັນມີຄວາມຫນາແຫນ້ນບໍ່ພຽງພໍ, ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມທົນທານຕໍ່ຄວາມກົດດັນແລະການຕໍ່ຕ້ານອຸນຫະພູມທີ່ບໍ່ດີ.
03
ໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການໃສ່ເຂັມ, ຖ້າການອອກແບບແມ່ພິມໃສ່ເຂັມບໍ່ເປັນທາງວິທະຍາສາດພຽງພໍແລະການເຮັດວຽກທີ່ບໍ່ດີ, ຫົວຕາຍມີແນວໂນ້ມທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ເກີດ "ການບາດເຈັບພາຍໃນ" ກັບຜະລິດຕະພັນໃນເວລາທີ່ມັນເລື່ອນຂຶ້ນ. ຜະລິດຕະພັນມີຮອຍແຕກຢ່າງຈິງຈັງ, ແລະການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບໂດຍທົ່ວໄປຈະເບິ່ງມັນແລະຕັດສິນມັນເປັນ NG, ແຕ່ຮອຍແຕກເລັກນ້ອຍບໍ່ສາມາດເຫັນໄດ້ດ້ວຍຕາເປົ່າ, ເຖິງແມ່ນວ່າແວ່ນຂະຫຍາຍບໍ່ສາມາດເບິ່ງເຫັນມັນໄດ້.
ແລະຫຼັງຈາກໂຄງກະດູກຖືກໃສ່, ການກວດສອບແບບສຸ່ມ OA ບໍ່ສາມາດວັດແທກໄດ້ໂດຍເຄື່ອງທົດສອບແຮງດັນສູງ. ມັນເປັນສິ່ງຈໍາເປັນທີ່ຈະຕ້ອງລໍຖ້າຜູ້ຜະລິດຫມໍ້ແປງລົມແລະແຫນ້ນສາຍໄຟກ່ອນທີ່ຮອຍແຕກຈະຖືກດຶງອອກເພື່ອສ້າງ arcs. (ນີ້ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີເຕັກໂນໂລຊີດີບັກ pin ສູງແລະຄວາມຕ້ອງການສູງສໍາລັບການອອກແບບ pin mold ແລະການຜະລິດ).
04
ການອອກແບບແມ່ພິມທີ່ບໍ່ດີແລະການເຮັດວຽກທີ່ນໍາໄປສູ່ HIPOT ທີ່ບໍ່ດີ. ນີ້ກວມເອົາອັດຕາສ່ວນໃຫຍ່ຂອງຂໍ້ບົກພ່ອງນີ້. ເສັ້ນຮ່ວມກັນ mold ແມ່ນຫນາເກີນໄປ, ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຂັ້ນຕອນແມ່ນຂະຫນາດໃຫຍ່, ແລະ eccentricity ອາດຈະນໍາໄປສູ່ການຕໍ່ຕ້ານຄວາມກົດດັນທີ່ບໍ່ດີ.
ຖ້າຄວາມສອດຄ່ອງຂອງການໄຫຼຂອງ mold ບໍ່ໄດ້ຖືກພິຈາລະນາໃນລະຫວ່າງການອອກແບບຫຼືການເຮັດວຽກຂອງບາງຜະລິດຕະພັນ, ການໃຫ້ອາຫານກາວທີ່ບໍ່ສົມດູນຈະເຮັດໃຫ້ຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງບາງພື້ນທີ່ (ໂດຍສະເພາະຫາງຂອງຜະລິດຕະພັນ) ວ່າງເກີນໄປ, ເຮັດໃຫ້ການຕໍ່ຕ້ານຄວາມກົດດັນທີ່ບໍ່ດີ.
ບາງ molds, ໂດຍສະເພາະແມ່ນການຮ່ວມ VED, ມີຄວາມແຕກຕ່າງຂັ້ນຕອນຂະຫນາດໃຫຍ່. ໃນເວລາທີ່ຜູ້ຜະລິດຫມໍ້ແປງ winds ສາຍ, ມີຊ່ອງຫວ່າງໃນການເຄືອບຢາງ, ເຊິ່ງມັກຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການແຕກຫັກ. ຂ້າພະເຈົ້າໄດ້ຈັດການກັບຄໍາຮ້ອງທຸກຂອງລູກຄ້າດັ່ງກ່າວຫຼາຍຄັ້ງ. ນອກຈາກນັ້ນ, ຄວາມເລິກຂອງຮ່ອງອອກໄດ້ຖືກອອກແບບເລິກເກີນໄປ, ເຮັດໃຫ້ມີຊ່ອງຫວ່າງຫຼັງຈາກການເຄືອບຢາງ, ເຊິ່ງມັກຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການແຕກຫັກ.
05
ການສວມໃສ່ຂອງເຄື່ອງ molding, ພະລັງງານພາຍໃນບໍ່ພຽງພໍ, ແລະການສວມຂອງ screw ອາດຈະນໍາໄປສູ່ການຕໍ່ຕ້ານຄວາມກົດດັນທີ່ບໍ່ດີ.
ທຸກຄົນຮູ້ວ່າຖ້າຊັ້ນໂລຫະປະສົມຢູ່ໃນສະກູຕົກລົງແລະຖືກສີດເຂົ້າໄປໃນຮູຂຸມຂົນດ້ວຍວັດຖຸດິບເພື່ອເຮັດໃຫ້ຜະລິດຕະພັນ, ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ຜະລິດຕະພັນນີ້ແມ່ນທໍາມະຊາດ. ແນ່ນອນ, ຖ້າມີສິ່ງເສດເຫຼືອຂອງໂລຫະໃນວັດຖຸດິບ, ມັນກໍ່ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມຕ້ານທານຄວາມກົດດັນທີ່ບໍ່ດີ.
06
ອັດຕາສ່ວນຂອງວັດສະດຸ inferior ທີ່ເພີ່ມໃສ່ວັດສະດຸພາດສະຕິກແມ່ນສູງເກີນໄປ, ວັດຖຸດິບບໍ່ໄດ້ຕາກໃຫ້ແຫ້ງພຽງພໍ, ມີສານເຕີມແຕ່ງຫຼາຍເກີນໄປ, ແລະຝຸ່ນສີທີ່ມີໂລຫະຫນັກຫຼາຍເກີນໄປໄດ້ຖືກເພີ່ມ, ເຊິ່ງອາດຈະເຮັດໃຫ້ທົນທານຕໍ່ແຮງດັນໄຟຟ້າທີ່ບໍ່ດີ.
07
ສິ່ງທີ່ສໍາຄັນທີ່ສຸດໃນການແກ້ບັນຫາ PIN: ເກືອບໃສ່ຜ່ານ. ນີ້ມັກຈະເກີດຂຶ້ນ. ຄວາມເລິກຂອງຕົວແຊກແມ່ນເລິກເກີນໄປເມື່ອໃສ່ເຂັມປັກໝຸດ, ແລະຮູ PIN ເລິກເກີນໄປ, ເຊິ່ງອາດເຮັດໃຫ້ເກີດແຮງດັນຕໍ່າ.
08
ໃນເວລາທີ່ punching burrs, ຄວາມກົດດັນການຄາດຄະເນແມ່ນສູງເກີນໄປ, ແລະ beads ບໍ່ໄດ້ອະນາໄມແລະມີສາຍ CP ຫຼາຍເກີນໄປ, ຊຶ່ງອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຮອຍແຕກເລັກນ້ອຍໃນຜະລິດຕະພັນແລະນໍາໄປສູ່ການບໍ່ດີທົນທານຕໍ່ແຮງດັນ.
ມັກຈະມີບັນຫາຕ່າງໆໃນຂະບວນການຜະລິດ, ແລະບັນຫາສະເພາະຕ້ອງໄດ້ຮັບການວິເຄາະໂດຍສະເພາະ. ບາງຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງ HIPOT ມັກຈະເກີດຈາກການລວມກັນຂອງຫຼາຍເຫດຜົນ.
ຕ້ອງມີການວິເຄາະທີ່ສົມບູນແບບເພື່ອແກ້ໄຂບັນຫາ, ເຊິ່ງຮຽກຮ້ອງໃຫ້ພວກເຮົາບໍ່ພຽງແຕ່ມີຄວາມຊໍານິຊໍານານໃນເຕັກໂນໂລຢີການຜະລິດຂອງອາຊີບນີ້, ຄຸນລັກສະນະຂອງວັດຖຸດິບ, ໂຄງສ້າງຂອງແມ່ພິມ, ແລະການປະຕິບັດຂອງເຄື່ອງຈັກ, ແຕ່ຍັງເຂົ້າໃຈ. ຂະບວນການຜະລິດຂອງຜູ້ຜະລິດຫມໍ້ແປງ, ລັກສະນະຂອງ varnish, ວິທີການ encapsulation, ແລະອື່ນໆ, ເພື່ອແກ້ໄຂບັນຫາປະສິດທິພາບຫຼາຍ.
ເວລາປະກາດ: ສິງຫາ-16-2024